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关于大棚弯管机的成型有哪些注意事项?

2021-08-29 08:18:34

大棚弯管机由九轮组成,配置双伺服电机,PLC智能电脑数控系统,可储存记忆100条。单行程弯管可连续弯10个角度,计数准,速度不慢。设备可弯圆管、方管、椭圆管、双模骨架、几字钢、C型钢等钢管,模具材质45号钢。价格不高,专为大棚钢管骨架弯曲设计,一次弯曲成型,只需一个人工。大棚弯管机的设备性能主要有:

一、标准显示文字:中文。(其他文字可再依需求改)。

二、大弯管程式记忆容量100组,每组多可编程10道弯曲。

三、直接输入弯管加工参数,机器在自动运行时可自动执行、可急停,

四、作业程式及弯管程式记忆储存时间没有限度,不会因停电或长期不使用而造成程式流失。

五、机器在进行自动加工同时,控制器仍可供输入或编辑程式。

六、弯管程式可在各加工步骤设定各轴自之动作0-3共三段速度,以针对不同工作物灵活运用,提升工作速率。

七、配备加工量及加工计数功能。

八、采用原点系统,每日晨或休息后重新开机,无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。

九、电机总功率:6.6KW,双伺服电机。

十、生产速度:每分钟10米左右。

十一、可以弯:方管,圆管,椭圆管,几字钢。

大棚弯管机成型工艺条件的设定与金属性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不正确,就会造成生产过程中出现不良率不错、料耗大、速率低及胶件外观质量缺陷等,严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。

大棚弯管机成型过程中原料遇到模具柱子形成两股原料,后期熔接时在产品上产生夹线。由于产品为通明件并且无喷油工艺所以夹线明显。大棚弯管机对策运用多级注射及位置切换。头一段用慢速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置,然后二段用中等速及小的位置充过进胶口附近部分成型;第三段用中等速度充满模腔的90%以免高温的熔融胶料冷却,第四段用慢速充满模腔,使模腔内的空气全部排出,避免困气及烧焦等不良现提升模具温度。大棚弯管机在夹线处加开排气。现象D16转轴装饰件进胶点附近气纹。原因进胶口太小,成型过程中在进胶点附近容易出现气纹。分析速度不慢会产生融料加剧剪切产生高温易分解,气体排出困难;光面产品射速过快容易产生高温易分解;模具排气不良。

大棚弯管机事故磨损是由于机器设计和制造中的缺陷,以及不正确地使用、操作、维护、修理等人为的原因,而造成过早的、有时甚至是突然发生的剧烈磨损。机械磨损也可以按磨损的原因分为粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。粘着磨损按照前面介绍的粘着理论,根据粘着程度的不同,大棚弯管机粘着磨损的类型也不同。常见的粘着磨损类型。由于一个表面硬的凸起部分和另一表面接触,或者在两个摩擦表面之间存在着硬的颗粒,或者这个颗粒嵌入两个摩擦面的一个面里,在发生相对运动后,使两个表面中某一个面的材料发生位移而造成的磨损称为磨料磨损。在大棚弯管机、冶金、矿山、建筑、工程和运输等机械中许多零件与泥沙、矿物、铁屑、灰渣等直接摩擦,都会发生不同形式的磨料磨损。据统计,因磨料磨损而造成的损失,占整个工业范围内磨损损失的50%左右。

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