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大棚弯管机运行过程中要注意哪些事项?

2021-09-10 10:39:19

大棚弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构正确,使用,操作方便,价格正确,装卸快,一机多用等众多优点,在国内液压弯管机市扬占据很大份额。大棚弯管机结构及工作原理:由电动油泵,高压油管,快接头,工作油缸,柱塞,弯管部件组成。由电动油泵输出的高压油,经高压油管送入工作油缸内,高压油推动工作油缸内柱塞,产生推力,通过弯管部件弯曲管子。动力可分液压、电动两类。是通过2个支撑点和一个液压顶出点,2个支点有槽型滚轮(为了使管子不易滑出设有槽)液压顶点设在2个支点的中间,液压顶点上可以根据不同的管径,换不同的模具来压管,不过压曲的度数得自己掌握,一般是通过经验压的,液压定点和使用液压千斤顶方法相同。大棚弯管机用途:电动弯管机适用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外,还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。

大棚弯管机运行过程中,要注意以下几点:

一、操作人员需要了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项,需仔细阅读设备说明书后方可操作,操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

二、设置所需弯管度数,在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环,确定设备正常没有异常后,将所需弯管装夹好,检查没有误后待弯。

三、根据需弯管直径的大小,换相应的磨具芯棒和夹头换磨具芯棒和夹头时多人协同完成,确定安装到位,安装准确没有误。

四、弯管前,再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确没有误没有被篡改,操作人员在开始弯管前有需要预先警示周围人员注意,并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况,如有什么异常立即停止机器。

五、装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小,调整芯棒在标准固定位置的前后距离,在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管,夹紧夹头旋紧相关螺母,仔细检查没有误后准备弯管。

六、弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压,此过程也应当警示周围人员,将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油,待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源,清理工作现场整理相关工具。

过去,手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的质量和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时,由于弯曲的速度较快,芯棒和管壁产生的磨擦力很大,一般的机油不能在其中间形成油膜,达到润滑的目的。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当芯棒提前量适当,芯棒杆有足够的刚性时,与润滑剂的质量和数量有重要关系。自动弯管机操作前,先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,防护装置是否,待确认后方可操作。起动油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。没有芯弯管的工作原理与有芯弯曲相似。由于其省略了芯棒,为了对弯曲回弹进行补偿,一般在管坯进入弯曲变形之前要进行反变形处理。即利用反变形滚轮或滑槽对管坯施以适当的压紧预变形。在弯曲后,相反方向的变形相互抵消,使管材横截面基本能够保持圆形。在弯曲过程中,润滑剂在管子内壁和芯棒之间形成润滑油膜,全自动液压弯管机并且润滑剂均匀覆盖管子内表面。

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